筒體是反應鍋的重要組成部分，筒體一般用材質較好的鋼材卷焊而成，鋼板在卷板機上經過反復的碾壓受力而發生塑性形變，其外層的纖維被拉長，而纖維距離縮短，形成圓柱體。其中金屬材料的性質很重要，如果金屬材質塑性好、板材薄、彎曲半徑大的筒體就可以在常溫下采用冷彎；對于一些金屬材料塑性差、板材厚、彎曲半徑小的筒體，冷彎時可能產生裂紋，一般則在加熱后進行彎曲。
　　由前面的受力分析可知，圓筒體的環向拉應力比軸向拉應力大1倍，因此筒體的縱向焊縫需要經過嚴格檢驗后才能打磨處理。對于筒體結構較大的，用于受板材大小限制，通常由幾個板材無縫拼接焊成。一些很高的塔器除了受到到內壓力作用外，還要收到外部的風荷力的作用力，因此對環向焊縫的要求不能下降。
　　一般的反應鍋筒體有一些常用規格，即既定的半徑選擇，這樣盡量減少封頭的模具種類，在標準內定制具有較高的穩定性，這些設備是經過實踐生產檢驗的，如果定制非標性的，一部分性能有待檢驗。
　　反應鍋的筒體制造工藝，看是簡單其實還是有細節較多，只有處理好細節問題，才能保障設備的穩定性，好的設備才能在市場站住根基。